铜铝排作为电气设备中常用的导电材料，其表面通常会有绝缘层（如漆膜、氧化层或包裹的绝缘材料），在连接或加工前需要进行剥皮处理。
图片来源：苏州胜禹
以下介绍铜铝排的常见剥皮方式及对应的设备：
一、铜铝排常见剥皮方式
根据铜铝排的规格（厚度、宽度）、绝缘层类型及加工精度要求，剥皮方式主要分为机械剥皮、化学剥皮、热剥法和激光剥皮四大类：
1. 机械剥皮
通过物理切削、磨削或挤压等方式去除绝缘层，是工业中最常用的方式，适合批量加工，效率高。
切削剥皮：利用刀具（如刀片、铣刀）直接切削绝缘层，适用于较厚的绝缘层（如塑料包裹层）或漆膜。可控制切削深度，避免损伤铜铝基体。
磨削剥皮：通过砂轮、砂纸带等研磨工具打磨绝缘层，适合去除氧化层或较薄的漆膜，尤其适用于表面不平整的铜铝排。
挤压剥皮：通过模具挤压绝缘层使其破裂脱落，适用于软质绝缘材料（如橡胶包裹层），但对铜铝排的平整度有一定要求。
2. 化学剥皮
利用化学溶液（如脱漆剂、酸洗液）与绝缘层发生反应，使其溶解或脱落，适合处理复杂形状或精细部位的剥皮。
脱漆剂处理：针对漆膜类绝缘层，将铜铝排浸泡在脱漆剂中，漆膜会被软化溶解，再通过清洗去除残留溶液。
酸洗处理：主要用于去除氧化层，通过稀酸（如硫酸、硝酸）腐蚀氧化层，但需严格控制酸浓度和处理时间，避免腐蚀铜铝基体。
3. 热剥法
通过高温使绝缘层熔化、燃烧或碳化后去除，适用于耐高温的铜铝排，且绝缘层为有机材料（如塑料、橡胶）的情况。
火焰加热：用火焰（如气焊枪）快速加热绝缘层使其燃烧碳化，再用工具清理残留，但易因温度过高导致铜铝排变形，适合粗加工。
热风加热：通过热风枪或加热炉均匀加热，使绝缘层软化后剥离，相比火焰加热更易控制温度，减少基体损伤。
4. 激光剥皮
利用高能量激光束聚焦于绝缘层，使其瞬间汽化或分解，实现非接触式剥皮，精度极高，适合高精度、复杂图案的剥皮需求。
优势：无机械应力，不损伤铜铝基体，可实现微米级精度，适合航空航天、精密电子等高端领域。
图片和视频来自：苏州曙天激光有限公司
二、对应剥皮设备
不同剥皮方式对应不同的专用设备，以下是常见设备分类：
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剥皮方式 |
常用设备 |
适用场景 |
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机械剥皮 |
剥线机（铜铝排专用）、铣削机、砂带磨床 |
批量加工、常规精度要求的铜铝排 |
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化学剥皮 |
酸洗槽、浸泡槽、超声波清洗机 |
氧化层去除、漆膜类绝缘层处理 |
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热剥法 |
热风枪、加热炉、火焰喷枪 |
粗加工、有机绝缘层快速剥离 |
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激光剥皮 |
激光剥线机、光纤激光打标机（带剥皮功能） |
高精度加工、复杂图案剥皮、高端电子领域 |
三、铜铝排全自动剥皮装置:
铜铝排全自动剥皮装置是集成输送、切割、软化、拔出功能的自动化设备。其核心由四部分组成：
图中所示：输送组件1、环切组件2、软化组件3、剥皮组件4、夹持治具5
1、输送组件：含输送带与夹持治具，治具可通过调节把手适配不同规格铜铝排，伺服电机驱动实现高精度输送。
2、环切组件：通过上、下切刀形成环切刀口，配合侧向刀口与切槽切割绝缘外被上下及侧面，切刀用 DC53 材料（硬度 58-60HRC），导向杆与限位件保障精度。
3、软化组件：设两组热风装置，对切口处外被加热软化，降低剥离阻力。
4、剥皮组件：先经深切刀口二次切割细化缺口，再由带夹持台阶的夹爪夹紧，通过驱动模组将外被拔出。
上述信息来自：广东合晟新能源科技有限公司的专利，专利号为 CN 117691509 B。
四、剥皮后质量保证
外观检测：目视或用 5 – 10 倍放大镜检查，确保无绝缘残留、划痕、氧化变色，切口平整无毛刺。
手感检测：戴洁净手套触摸，确认无凸起、凹陷及尖锐边缘。
溶剂擦拭：用酒精等擦拭，查看是否有残留物，确保表面无腐蚀。
导电检测：抽样用低电阻测试仪，剥皮区与基体电阻偏差≤5%。
尺寸检测：用卡尺测剥皮长度（误差 ±0.5mm 内）和切口深度（不超铜排厚度 5%）。
五、选择建议
批量生产、常规精度：优先选机械剥皮设备（如专用自动剥皮机），效率高、成本低。
高精度、无损伤需求：选择激光剥皮设备，适合精密部件。
去除氧化层或漆膜：可采用化学剥皮（酸洗、脱漆剂），配合清洗设备使用。
临时粗加工、低成本需求：可用热剥法（热风枪、火焰喷枪），但需注意控制温度。
根据实际需求（精度、效率、成本、材料特性）选择合适的剥皮方式和设备，可最大化加工效果并降低成本。
本篇文章来源于: 新能源安全技术
