昨天铝排端子的导电铜环方案文章发布来后，大家都比较感兴趣，希望能了解到更多的信息，今天就把导电铜环的细节给解析一下。
图片来自：必能信
一、TELSONIC方案简述
1、专利基本信息：
该专利由 TELSONIC HOLDING AG 公司于 2023 年申请，国际公布号为 WO 2025/031571 A1。主要涉及连接元件、接触装置及制造接触装置的方法，旨在解决电动汽车领域中铝排与触点连接时出现的电阻升高、机械强度不足等问题。
2、核心技术点：
发明的导电铜环元件包含基本平坦的连接部分和焊接面，至少一个焊接突起从焊接面延伸。
通过该设计，在焊接开始时，焊接突起先与铝排接触，降低了焊接所需的超声波功率，且能使超声波以确定方式导入接触区域。
焊接过程中，焊接突起至少部分穿铝排，增强了材料间的结合，降低电阻并提高连接的机械强度。
二、专利方案详述
1、方案一详述：
导电铜环细节：
连接元件由铜制成，包含基本平坦的连接部分 6，该部分有贯穿孔 22 和焊接面 7。焊接面 7上至少有一个焊接突起 8 ，从焊接面 7 沿纵向 L 延伸（可以是一个环形焊接突起，也可设置多个）。
分装铝排和导电铜环
电接触装置 30 包含导电的铝排 1（如含铝的汇流排或导电涂层陶瓷等）和导电铜环 3。
铝排和导电铜环超声波焊接
制造时，先使导电铜环 3 的焊接突起 8 与铝排 1 接触，再向导电铜环 3 引入超声波，使焊接突起 8 至少部分穿入铝排 1，焊接面 7 的一部分与铝排 1 焊接，超声波焊头优选围绕纵向 L 产生扭转振动。
还是看看必能信的超声波扭矩焊是怎么工作的吧。
铝排和端子合装
最后预装接触装置 30 通过螺钉 4 与端子 2 连接，端子 2 有固定孔 12（孔内部是螺纹），螺钉 4 的头部 13 抵靠在连接部分 6 背离焊接面 7 的一侧；
螺杆 14 穿过铝排 1 的贯穿孔 11 和导电铜环 3 的贯穿孔 22，外螺纹与端子 2 的内螺纹配合，使第一、二接触部件在纵向 L 上相互夹紧，电流可直接从铝排 1 流向端子 2。
2、方案二简述：
导电铜环 3 除上述结构外，还具有沿纵向 L 从第一端 9 延伸至第二端 10 的圆柱形部分 5，以及在第一端 9 区域从圆柱形部分 5 径向向外延伸形成连接部分 6 的法兰状部分。
圆柱形部分 5 在第二端 10 有垂直于纵向 L 的按压面 17。焊接突起 8 沿朝向第二端 10 的方向延伸，与铝排 1 焊接形成预装接触装置 30 。
合装时再通过螺钉 4 与端子 2 连接（端子 2有固定孔 12 及内螺纹）。
此方案中第一、二接触部件不直接接触，电流通过导电铜环 3 间接流动，导电铜环 3 通过按压面 17 压在端子 2 上。
3、方案三简述：
与方案二结构类似，不同之处在于端子 2 与导电铜环 3 的连接部分 6 背离焊接面 7 的一侧接触，同样利用螺钉 4 等实现各部件的连接和固定，从而实现电连接。
4、导电铜环焊接面焊接突起的细节：
基本尺寸参数：
焊接突起沿纵向 L 的高度 h 在 0.2mm 至 0.3mm 之间，径向宽度 c 在 1.5mm 至 2.5mm 范围内，这些尺寸确保了突起在焊接初期能有效与铝排接触，同时为后续穿透和焊接提供合适的基础。
轮廓组成与交点：
焊接突起的轮廓由径向内侧轮廓段 19 和径向外侧轮廓段 20 构成，两者在顶点 21 处相交，该顶点是突起的最高处，即最大高度 h 所在位置。这种轮廓设计使得突起形成一个类似尖顶的结构，利于在超声波作用下穿透铝排。
宽度比例关系：
径向内侧轮廓段的内侧宽度 a 与径向外侧轮廓段的外侧宽度 b 的比值在 1:1.5 至 1:2.5 之间。这一比例设计有助于平衡突起内侧和外侧的结构强度，同时影响突起穿透铝排时的受力分布，保证焊接过程的稳定性。
角度设计：
径向内侧轮廓段与焊接面形成的角度 α 在 8° 至 15°，径向外侧轮廓段与焊接面形成的角度 β 在 15° 至 25°。内侧角度较小，可增强突起内侧的支撑性；外侧角度较大，便于突起在焊接时更顺畅地向外侧扩展，促进与铝排的材料结合，提升焊接效果。
本篇文章来源于: 新能源安全技术
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