电池包液冷板测试方案
一、质量测量
（一）外观
1. 检验要求
液冷板所有焊接处应平整、光洁、牢固可靠，不存在过多的焊料堆积。
液冷板侧面不应出现边缘碎裂、明显磕碰划伤等缺陷。
若液冷板有涂层，涂层色泽需均匀，且无涂层脱落、磕碰损伤现象。
2. 检验方法
在亮度≥500lx 的环境下，采用目视方法对试验件进行全面检测。
（二）平面度
1. 检验要求
电芯区域平面度≤0.2mm。
2. 检验方法
平面度试验需在规定条件下，严格按照《GB/T 11337 平面度误差检测》规定的方法进行。
（三）清洁度
1. 检验要求
内腔颗粒物含量≤15mg/L，且颗粒物最大尺寸≤1mm。
2. 检验方法
清洁度检测应依照 GB/T 41481 规定的方法进行。
（四）禁用物质
1. 检验要求
液冷板及液冷板涂层（若有）应符合 GB/T 30512 及产品生产销售地法律法规的要求。
2. 检验方法
液冷板及液冷板涂层需按照 GB/T 30512 及产品销售地法律法规规定的方法进行禁用物质试验。
二、性能测试
（一）密封性
1. 检验要求
·干检法：泄漏量小于 2.5ml/min。
·湿检法：将液冷板浸没在水中，通入规定压力空气后观察，无气泡产生。
·当干检法和湿检法结果存在差异时，以湿检法结果为准。
2. 检验方法
·干检法：把冷却板置于干式密封性试验台上，向冷却板内部通以 205kPa 的压缩空气，持续时间 120s。
·湿检法：在湿式密封性能检测台上，将液冷板浸没在水中，向其内部通入 205kPa 的压缩空气，观察时间为 120s，密切观察水中气泡情况。
（二）流阻
1. 检验要求
流阻性能需满足技术要求。
2. 检验方法
设置水冷机出液口温度为 -20℃、 -10℃、0℃、15℃、25℃，流量为 8L/min、10L/min、12L/min、14L/min、16L/min；也可按照制造商要求设置温度及流量。待温度、流量稳定（温度变化不超过 1℃/min，流量变化不超过 0.1L/min）后，记录不同温度、流量状态下的流阻。
（三）涂层绝缘耐压
1. 检验要求
有绝缘涂层的液冷板漏电流 < 1mA。
2. 检验方法
将耐电压测试仪的高压输出端电线连接在涂层面，地线连接在试验件无涂层面。向试验件施加直流 1500V 或其他满足制造商技术要求的电压，保持至少 10s，测试漏电流值。
三、可靠性测试
（一）压力交变
1. 检验要求
试验后液冷板需满足密封性要求，且不应出现裂纹、脱焊、明显形变等现象。
2. 检验方法
在 25℃±2℃环境下，向液冷系统内部通入压力交变的冷却液。冷却液的压力从 30kPa 上升到 200kPa，经保压后再降至 30kPa 为一个压力循环，循环周期为 6s – 10s，保压时间 3s – 6s，冷却液温度为 45℃±2℃。试验循环 5 万次后，进行密封性检测。
（二）静压强度
1. 检验要求
试验后液冷板需满足密封性要求，不得出现裂纹、脱焊、明显形变等现象。
2. 检验方法
向试验件内部通入干燥的压缩空气，使压强达到 205kPa±5kPa，保压 1h 后，恢复正常气压强度，随后检查其密封性及外观情况。
（三）耐负压
1. 检验要求
试验后液冷板需满足密封性要求，不应出现裂纹、脱焊、明显形变等现象。
2. 检验方法
在环境气压条件下抽真空至 (90±2) kPa 的压力，保压 60s 后恢复正常，连续进行五个循环，之后检查其密封性及外观。
（四）爆破压力
1. 检验要求
试验件持续加压达到 1MPa 时，冷却板允许发生变形，但不应破裂。
2. 检验方法
在 25℃±2℃条件下，以 50kPa/s 的速率向液冷系统通入压缩气体。先加压至 205kPa，保压 1min（保压过程中液冷系统无泄漏或破坏），再以 50kPa/s 持续加压至 800kPa 并保压 1min；检查冷板有无变形，并测试气密性是否满足要求。若满足，继续加压至 1MPa，观察冷却板状态。
（五）内部腐蚀
1. 检验要求
内部腐蚀试验完成后，液冷板检测气密性需满足要求，且不应出现裂纹、脱焊、明显形变等现象。
2. 检验方
试验前向液冷系统内部注满混合溶液，该溶液由体积比为 4:6 的防冻液和 ASTM 溶液组成。混合溶液温度控制在 45℃±2℃，流量按照制造商的要求设置。运行 76h，停机静置 8h 为一个循环，共计循环 14 次。停机静置期间检查溶液 pH 和外观，并进行补液。循环结束后，检测液冷板的气密性及外观情况。
（六）外部腐蚀
1. 检验要求
试验后液冷板需满足密封性要求，无裂纹、脱焊、明显形变等现象，且腐蚀度小于 30%。
2. 检验方法
依照 GB/T 10125 – 2021 进行中性盐雾腐蚀测试，连续腐蚀 720h。试验结束后，检查液冷板的密封性、外观及腐蚀程度。
（七）振动测试
1. 检验要求
试验后液冷板需满足密封性要求，不应出现裂纹、脱焊、明显形变等现象。
2. 检验方法
按照 GB/T 38031—2020 中 8.2.1 规定的振动试验方法进行测试，测试完成后检查其密封性及外观情况。
（八）高低温循环
1. 检验要求
可参考耐高低温性能要求，即试验后液冷板需满足密封性要求，不应出现裂纹、脱焊、明显形变等现象。
2. 检验方法
将冷却板放置于高温 120℃±3℃及低温 – 40℃±3℃环境中，分别静置 72h，进行多次高低温交替循环。每次循环结束后，进行气密性检测，确保满足气密要求，并检查外观有无异常。
（九）耐高低温性能
1. 检验要求
试验后液冷板需满足密封性要求，不应出现裂纹、脱焊、明显形变等现象。
2. 检验方法
将冷却板放置于 120℃±3℃及 – 40℃±3℃环境中，分别静置 72h，试验后进行气密性检测，确保满足气密要求，并检查外观是否有裂纹、脱焊、明显形变等情况。
