一、注塑支架与吸塑支架
动力电池 CCS 的结构支架主要分为注塑与吸塑两种工艺,二者在材料、性能及安全适配性上存在差异,具体对比如下:
| 维度 | 注塑支架 | 吸塑支架 |
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材料 特性 |
采用增强型工程塑料(如 PC+ABS、PA66 + 玻纤),通过模具注塑成型,厚度通常为 2~5mm,结构致密。 |
以热塑性薄片(如 PET、PC)为原料,经加热吸附模具成型,厚度仅 0.3~1.5mm,结构较薄且均匀性差。 |
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核心 优势 |
力学强度高、耐热性好、尺寸稳定性优异,适配动力电池高压、高温、振动的严苛环境。 |
轻量化、成本低、成型速度快,适合结构简单、对安全性要求较低的场景。 |
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安全 局限性 |
成本较高,成型周期长。 |
强度低、耐高温性差,易因振动、高温变形导致电路短路,难以满足动力电池长期安全需求。 |
结论:从动力电池安全优先级(力学稳定、耐热阻燃、绝缘可靠)出发,注塑支架是更优选择,因此下文重点聚焦注塑支架的技术要求与测试标准。

二、注塑支架的技术要求与测试标准
注塑支架作为 CCS 的核心结构件,需满足力学强度、耐热性、阻燃性等方面要求:
1 力学强度(抗冲击与结构稳定性)
技术要求:
拉伸强度≥50MPa(确保承重时不破裂);
弯曲强度≥65Mpa、弯曲模量≥2200MPa(抵抗装配与振动中的弯曲应力);
常温缺口冲击强度≥30kJ/m²(抗突发冲击,如模组装配碰撞);
低温(-40℃)缺口冲击强度≥10kJ/m²(适应严寒地区,避免脆断)。
测试标准:
拉伸强度:按 GB/T 1040.1-2018、GB/T 1040.2-2022,采用 1A 型试样,测试速度 5mm/min;
弯曲强度 / 模量:按 GB/T 9341-2008,测试速度 2mm/min,跨距 64mm;
缺口冲击强度:按 GB/T 1043.1-2008,采用 A 型缺口、4J 摆锤,常温及 – 40±2℃环境下测试。
2 耐热性与热稳定性(抗高温变形)
技术要求:
热变形温度(1.82MPa 载荷下)≥100℃(常规工况),增强型材料(如 PA66 + 玻纤)需≥200℃(适应极端高温);
高温老化(150℃/1000h)后,拉伸强度保留率≥80%,无开裂、脆化现象。
测试标准:
热变形温度:按 GB/T 1634.2-2019,升温速率(120±10)℃/h;
高温老化:按 GB/T 7141-2008,在热空气老化箱中测试,结束后检测力学性能衰减率。
3 阻燃性(抑制热失控蔓延)
技术要求:
所有非金属材料需满足 GB/T 2408-2021 中 UL94 V0 等级(1.5mm 厚度下,垂直燃烧 10s 内自熄,滴落物不引燃下方棉絮);
测试标准:
阻燃等级:按 GB/T 2408-2021《塑料燃烧性能的测定》,采用垂直燃烧法;
4 绝缘性能(防短路安全)
技术要求:
绝缘电阻≥1000MΩ@1000VDC,60s(-40℃~90℃全温域内稳定);
耐电压≥3000VDC/1min,无击穿、电弧、闪络,漏电流<0.1mA。
测试标准:
绝缘电阻:按 GB/T 1410-2006《固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》;
耐电压:按 GB/T 1695-2005《硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法》(适用于塑料绝缘材料)。
5 尺寸稳定性(抗振动与装配精度)
技术要求:
吸水率≤0.35%@24h(潮湿环境下尺寸变化≤0.1%);
振动测试(10~2000Hz 扫频,100h)后,关键尺寸偏差≤0.2mm,无裂纹、变形;
翘曲度≤2mm(确保与汇流排、FPC 的装配贴合度)。
测试标准:
吸水率:按 GB/T 1034-2008《塑料吸水性的测定》;
振动测试:按 GB/T 2423.10-2019《环境试验 第 2 部分:试验方法 试验 Fc:振动(正弦)》;
翘曲度:采用平板 + 高度规测量,按设计图纸公差要求判定。
6 耐化学性(抗电解液腐蚀)
技术要求:
60℃电解液(如碳酸酯类)浸泡 100h 后,无溶胀、开裂,质量变化率≤1%,力学性能保留率≥90%。
测试标准:
按 GB/T 11547-2008《塑料耐液体化学试剂性能的测定》,模拟电解液泄漏场景下的材料稳定性。
7 禁限用物质(环保与健康安全)
技术要求:
符合 GB/T 26572-2011《电子电气产品中限用物质的限量要求》,铅、汞、镉等六类有害物质含量低于限值;
出口欧盟产品需满足 REACH 法规 197 项高关注物质(SVHC)管控要求。
测试标准:
按 GB/T 26125-2011(等同 IEC 62321)进行重金属及有机污染物检测;
REACH 合规性按欧盟法规 (EC) No 1907/2006 附录 XVII 要求验证。


讲的不错 学习了