一、注塑支架与吸塑支架
动力电池 CCS 的结构支架主要分为注塑与吸塑两种工艺，二者在材料、性能及安全适配性上存在差异，具体对比如下：
| 维度 | 注塑支架 | 吸塑支架 |
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材料 特性 |
采用增强型工程塑料（如 PC+ABS、PA66 + 玻纤），通过模具注塑成型，厚度通常为 2~5mm，结构致密。 |
以热塑性薄片（如 PET、PC）为原料，经加热吸附模具成型，厚度仅 0.3~1.5mm，结构较薄且均匀性差。 |
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核心 优势 |
力学强度高、耐热性好、尺寸稳定性优异，适配动力电池高压、高温、振动的严苛环境。 |
轻量化、成本低、成型速度快，适合结构简单、对安全性要求较低的场景。 |
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安全 局限性 |
成本较高，成型周期长。 |
强度低、耐高温性差，易因振动、高温变形导致电路短路，难以满足动力电池长期安全需求。 |
结论：从动力电池安全优先级（力学稳定、耐热阻燃、绝缘可靠）出发，注塑支架是更优选择，因此下文重点聚焦注塑支架的技术要求与测试标准。
二、注塑支架的技术要求与测试标准
注塑支架作为 CCS 的核心结构件，需满足力学强度、耐热性、阻燃性等方面要求：
1 力学强度（抗冲击与结构稳定性）
技术要求：
拉伸强度≥50MPa（确保承重时不破裂）；
弯曲强度≥65Mpa、弯曲模量≥2200MPa（抵抗装配与振动中的弯曲应力）；
常温缺口冲击强度≥30kJ/m²（抗突发冲击，如模组装配碰撞）；
低温（-40℃）缺口冲击强度≥10kJ/m²（适应严寒地区，避免脆断）。
测试标准：
拉伸强度：按 GB/T 1040.1-2018、GB/T 1040.2-2022，采用 1A 型试样，测试速度 5mm/min；
弯曲强度 / 模量：按 GB/T 9341-2008，测试速度 2mm/min，跨距 64mm；
缺口冲击强度：按 GB/T 1043.1-2008，采用 A 型缺口、4J 摆锤，常温及 – 40±2℃环境下测试。
2 耐热性与热稳定性（抗高温变形）
技术要求：
热变形温度（1.82MPa 载荷下）≥100℃（常规工况），增强型材料（如 PA66 + 玻纤）需≥200℃（适应极端高温）；
高温老化（150℃/1000h）后，拉伸强度保留率≥80%，无开裂、脆化现象。
测试标准：
热变形温度：按 GB/T 1634.2-2019，升温速率（120±10）℃/h；
高温老化：按 GB/T 7141-2008，在热空气老化箱中测试，结束后检测力学性能衰减率。
3 阻燃性（抑制热失控蔓延）
技术要求：
所有非金属材料需满足 GB/T 2408-2021 中 UL94 V0 等级（1.5mm 厚度下，垂直燃烧 10s 内自熄，滴落物不引燃下方棉絮）；
测试标准：
阻燃等级：按 GB/T 2408-2021《塑料燃烧性能的测定》，采用垂直燃烧法；
4 绝缘性能（防短路安全）
技术要求：
绝缘电阻≥1000MΩ@1000VDC，60s（-40℃~90℃全温域内稳定）；
耐电压≥3000VDC/1min，无击穿、电弧、闪络，漏电流＜0.1mA。
测试标准：
绝缘电阻：按 GB/T 1410-2006《固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》；
耐电压：按 GB/T 1695-2005《硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法》（适用于塑料绝缘材料）。
5 尺寸稳定性（抗振动与装配精度）
技术要求：
吸水率≤0.35%@24h（潮湿环境下尺寸变化≤0.1%）；
振动测试（10~2000Hz 扫频，100h）后，关键尺寸偏差≤0.2mm，无裂纹、变形；
翘曲度≤2mm（确保与汇流排、FPC 的装配贴合度）。
测试标准：
吸水率：按 GB/T 1034-2008《塑料吸水性的测定》；
振动测试：按 GB/T 2423.10-2019《环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 Fc：振动（正弦）》；
翘曲度：采用平板 + 高度规测量，按设计图纸公差要求判定。
6 耐化学性（抗电解液腐蚀）
技术要求：
60℃电解液（如碳酸酯类）浸泡 100h 后，无溶胀、开裂，质量变化率≤1%，力学性能保留率≥90%。
测试标准：
按 GB/T 11547-2008《塑料耐液体化学试剂性能的测定》，模拟电解液泄漏场景下的材料稳定性。
7 禁限用物质（环保与健康安全）
技术要求：
符合 GB/T 26572-2011《电子电气产品中限用物质的限量要求》，铅、汞、镉等六类有害物质含量低于限值；
出口欧盟产品需满足 REACH 法规 197 项高关注物质（SVHC）管控要求。
测试标准：
按 GB/T 26125-2011（等同 IEC 62321）进行重金属及有机污染物检测；
REACH 合规性按欧盟法规 (EC) No 1907/2006 附录 XVII 要求验证。
讲的不错 学习了