周五在群里面讨论电池包中铜排的表面处理方式，提到了钝化；
现在在铜排电池包内使用的场合就两个了，BDU内的铜排和母线铜排，那这些铜排到底采用镀锡、镀镍还是钝化方式处理呢？
一、铜排钝化
1、铜排钝化是电镀工艺吗？
钝化不是电镀工艺：
钝化是化学转化工艺，无需通电，只是通过铜排表面金属与无铬钝化剂（含钛、锆等成分）发生化学反应，膜层不导电，目的是防氧化；
电镀是电化学沉积工艺，需依赖稳定直流电源，通过阳极溶解、阴极沉积让金属离子附着形成镀层，目的是获得导电、耐磨、防腐的功能性镀层，二者原理与目标不同。
2、铜排钝化是什么
钝化是通过 “脱脂→酸洗→活化→无铬钝化→低温烘干” 的简易工艺，使铜排表面金属转化为极薄致密氧化膜的表面处理方式。
铜排钝化核心使用无铬钝化剂，主流为环保型配方，如含钛、锆、硅等成分的转化液，符合 RoHS 环保要求。
钝化会随膜层形成自动终止，膜厚极薄，本身不导电，但也不会影响整体导电性能，所以，某些低压电器行业也在应用。
2、为什么钝化
一是防止铜排在存储、运输及后续加工中氧化生成铜绿，为后续镀镍、焊接等处理提供干净的基材；
二是工艺成本最低，适合批量生产的成本控制需求；
三是无铬配方符合环保要求，且无氢脆隐患。
二、铜排电镀
1、电镀工艺：
铜排电镀是基于电化学氧化还原反应的表面处理工艺，通过阳极溶解、阴极沉积形成金属镀层，核心流程包括预处理（脱脂、酸洗、活化）、电镀操作、后处理（清洗、去氢、烘干 / 钝化封闭），镀层附着力与均匀性优于钝化，适配电池包关键部位防护需求。
铜排镀层一般采用锌、锡、镍、银、金等。
2、镀锡
优势：
焊接兼容性极强，熔点约 200℃，低温易熔，可实现批量高效焊接；
导电性能稳定，导电率≥85%，接触电阻小且稳定，满足 BDU配电需求；
性价比突出，成本适中，耐蚀性可以适应电池包常规湿度环境（盐雾 24-72 小时），工艺成熟易规模化生产。
劣势：
锡的熔点约 200℃，在需先镀后包覆绝缘的场景中，浸塑、挤塑、浸粉等工艺中，绝缘材料加工温度接近熔点会导致锡层熔化和流淌。
3、镀镍
优势：
防护性能优异，耐蚀性优于镀锡（盐雾 72-168 小时），适合铜排长期使用；
镍的熔点达到 1455℃，可先镀后再包覆绝缘层，无熔化风险，并且表面硬度高、耐磨性强，能抵御装配与振动划痕；还可以阻断铜铝接触的电化学腐蚀，适配异种材质金属连接场景；
劣势：
成本高于镀锡，焊接难度略大。
4、镀锌和镀银、镀金
镀锌：因耐蚀性弱，难以抵御内部高湿及电解液蒸汽侵蚀；与铜接触易产生电化学腐蚀，导电性能不及镀锡、镀镍，无法满足电池包需求。
镀银、镀金：在连接器端子会采用镀银方式，但是因价格贵在铜排上很少使用。
三、钝化、镀锡、镀镍应用
在电池包中，钝化仅作母线铜排一般防护，后续便于铜排之间焊接和存储，不建议单独用于螺栓连接部位；
BDU 内的铜排：根据项目情况可以选用镀锡和镀镍均可；
母线铜排：由于铜铝过渡防止电化学腐蚀、大电流高压连接需求，建议在连接处采用镀镍，可以兼顾耐磨和耐腐蚀。
本篇文章来源于: 新能源安全技术
