今天先讲讲铜排电镀价格上面的两个事情，一个是：镀锡比镀镍，另外一个是：局部电镀比全镀还贵。
然后介绍下铜排常用的电镀方式：连续镀、挂镀、滚镀。
一、镀锡比镀镍贵
首先抱歉，昨天的文章里面写到，镀镍比镀锡贵，实际上却是相反的，现在镀锡比镀镍要贵。
先看看金属价格，镍的期货价格，这两年，镍的价格在相对的低位。
但是，锡的价格相对是上升期，现在锡的价格大约是镍的2倍左右还多。
二、局部电镀比全镀更贵？
局部电镀是指仅对铜排关键工作区域（如连接面、导电接触面）进行电镀，非镀区域需要隔离的工艺。
价格高于全镀，主要原因是工艺复杂、材料和人工成本、质量控制难度增加，具体如下：
1、工艺复杂度增加
全镀不需要区分区域，通过连续镀或挂镀即可整体覆盖，适合自动化生产线。
局部电镀还需要额外增加遮蔽、电镀、脱膜等工序。
2、工装与材料成本
局部电镀的遮蔽工装，需针对性设计，不同规格、不同局部电镀需求的铜排，工装定制成本高；
同时，遮蔽材料属于消耗品，遮蔽材料可能也会与镀液发生反应，这样需要定期检测和更换镀液。
3、人工成本增加
全镀可通过连续镀生产线来实现自动化作业，人工主要集中在设备监控与参数调整上面；
而局部电镀的遮蔽、脱膜环节对操作要求高，还需要人员熟练操作。
4、质量控制难度高
局部电镀的镀层质量控制难度高于全镀，非镀区域的遮蔽效果、局部镀区域的电流分布均会影响镀层的质量，还需要增加镀层厚度检测、附着力测试等质量检验环节。
三、铜排电镀方式
1、连续镀：
连续镀又称为卷对卷电镀、线材电镀，适合于长条形铜排批量进行电镀。
铜排作为金属带材，通过水平生产线，依次完成预处理、连续镀液浸润、清洗、干燥等工序，全程都在传送带或辊道上，可以实现连续的自动化作业。
连续镀优势在于生产效率高、控制精度准确，不间断生产，电镀成本较低。
2、挂镀：
挂镀适用于特殊需求的铜排加工，电镀时将铜排悬挂在定制的挂具上，作为阴极，浸没在电镀溶液中，通过多点导电方式来保证电流均匀，并实时监控的电流、电压、温度参数。
相对于连续镀，挂镀更适合用于异形铜排、大尺寸定制或小批量铜排，异形铜排往往因结构上不规则、尺寸过大等原因，无法实现连续传输。
挂镀的优势在于镀层厚度可控，单件电流密度稳定，适用于对镀层厚度要求较高的铜排，但是单件处理时间周期相对较长。
3、滚镀：
滚镀又称滚筒电镀，适合铜排连接用的小型件电镀，比如铜排端子、连接螺丝、小型铜质紧固件等件。
其工艺是将一定数量的小型配件放入滚筒内，滚筒以一定的转速转动，通过弹性导电刷保证电流均匀，使配件在滚动状态中也可以间接导电，从而实现镀件表面镀层沉积。
滚镀的优势：生产效率高，可连续批量处理小件。
但局限性同样明显，无法处理大尺寸或异形铜排工件。
在铜排电镀生产体系中，滚镀作为配套工艺，与连续镀、挂镀形成互补。
本篇文章来源于: 新能源安全技术
