软铜排现在大量应用于电池包内，价格通常是硬铜排的 1.5到2 倍左右，为什么这么贵呢，原因就是它的加工比硬铜排复杂，今天就把软铜排加工这一块讲述一下。
一、为什么要用软铜排？
1、电池包内：
首先硬铜排无法适合紧凑空间的多次折弯，另外软铜排可折弯补偿母线长度过长带来的尺寸公差，相当于电缆长度预留，便于装配；
2、储能系统：
承载交流200-800A 大电流时，多层铜箔通过集肤效应可以提升载流效率；
3、工业功率器件：
光伏逆变器、变频器中，拱形结构吸收温差带来的变形，通过表面贴镍片，耐盐雾可以≥500 小时，在 – 40℃~85℃湿热环境下寿命也可以满足10 年。
二、软铜排结构
1、导电主体：
根据载流量一般采用10-50 层 0.1-0.2mm 厚的T2 纯铜箔叠合，含铜量≥99.95%，为了增加软铜排的机械加工性能以及耐磨性，通常在软铜箔层外侧表面贴合镍片。
2、绝缘防护层：
主流为交联聚烯烃热缩套管（耐温 – 55℃~125℃，击穿电压≥3kV），隔热要求高的可以选用云母胶带和陶瓷硅橡胶。
三、软铜排加工工艺
1、材料预处理：
铜箔超声波清洗后烘干，连接部件采用数控进行切割；
2、叠合焊接：
铜箔对齐叠放（偏差≤0.2mm），点焊定位后焊接，镍片与主体精准贴合；
3、成型加工：
冲压：
通过数控冲床在软铜排连接端加工安装孔，确保与外部部件的精准装配；
冲切过程避免机械损伤铜箔或镍层，防止产生毛刺影响绝缘层贴合。
抛光：
针对冲压、切边后的锐角或残留毛刺，采用抛光轮进行钝化处理，消除锋利边缘，避免后续装配中划伤绝缘层或操作人员，同时提升镍片表面平整度。
折弯：
使用数控折弯机按设计角度折弯，折弯半径需≥铜箔总厚度的 2 倍，防止铜箔断裂或镍片剥离；
折弯后经 100-120℃、30min 应力释放处理，避免回弹影响安装适配性。
绝缘处理：
套热缩套管加热固定，裸露的镍层钝化处理；
成品检验：
通过目视检测外观质量，卡尺或者专用工装测量尺寸偏差。
图片来自：知乎@Harvey
四、软排加工问题
在软铜排生产的来料、压力、焊接、冲切、打磨抛光、切管等过程中，管理不当会造成各种质量问题。
来料环节：
混料，导致铜箔材质不一样，焊接时产生断裂或融合不充分；
焊接环节：
工艺参数不当或定位不可靠，出现焊接过度、强度不足、区域长度超差或过薄等问题，引发产品变形、开裂分层、过流能力不足等后果；
冲切：
因模具刀口磨损问题，导致开裂、分层、毛刺；
打磨抛光：
因打磨过度、原材料自带或未打磨完成，造成漏铜、镍带破片、毛刺残留等问题；
切管环节：
刀具松动、控制精度问题，导致铜排断裂、硬化区域损伤。
这些失效由材料管理、工艺参数、模具刀具及操作管控等原因引发，最终会造成材料性能、尺寸、导电及结构可靠性等方面的不良后果。
本篇文章来源于: 新能源安全技术
