铜铝排专题：软铜排的扩散焊接及自动化加工
上篇文章介绍了软铜铝排的加工工艺，可以看出软铜排加工的核心是高分子扩散焊接。
本文继续讲解软铜排知识，首先软铜排扩散焊接原理，然后介绍自动化生产设备。
图片来自：无锡海菲智能装备
一、高分子扩散焊接原理
1、扩散焊定义：
扩散焊（DFW）是一种固相焊接方法，核心在真空或保护气氛环境中，是将待焊工件紧密贴合，加热至母材熔点以下温度，并施加压力，经一定时间的保温，通过接触面间原子的互相扩散及界面迁移，达到零件的冶金结合目的。
2、焊接原理：
焊接过程界面变化分为三个阶段：
第一阶段物理接触：表面微观凸起塑性变形，破碎氧化膜形成紧密的接触面；
第二阶段扩散反应：界面原子获得能量后相互扩散，形成微小结合区；
第三阶段结合层成长：结合区持续扩大，最终形成与母材性能接近的冶金结合层。
3、焊接特点：
该工艺无需填充金属、母材不过热、不熔化，焊件精度高、变形量小，适合结构复杂、厚薄相差较大的工件焊接。
来自：公众号 小为云扩散焊机
二、软铜排自动裁切焊接机
1、系统构成：
软铜排自动裁切焊接机，整合铜箔上料、铜箔裁切、铜箔包镍片、扩散焊接、成品下料等工序，无需人工操作；
1、加工工序：
铜带自动上料（智能抓取卷料连续供给）→ 精准裁切（按规格裁切成指定尺寸）→ 镍片上料与铜箔包镍（同步输送并包裹待焊部位）→ 高分子扩散焊接（真空 / 保护气氛下精准控温、控压、控时）→ 成品自动下料收集。
2、特点：
设备搭载高精度传感器与智能控制系统，既避免人为误差，又解决薄材焊接烧穿、异种金属连接难题，可用于 15-60mm 宽度、130-800mm 长度的铜排软连接焊接加工。
来自：公众号 小为云扩散焊机
三、铜铝箔排自动生产系统
1、系统构成：
核心由传递机器人（1-2 台，含多自由度工业机器人与出料机械臂）、金属箔片自动裁切整理装置、高频点焊机、冷却装置及配电控制柜组构成。
2、加工工序：
流程上，先通过裁切整理装置完成卷料放料、裁切、计数堆叠，再由机器人移送至点焊机焊接，最后经水冷喷淋冷却防氧化，实现 “原料 – 成品” 全自动化生产。
信息来自：无锡海菲智能装备有限公司专利CN202421357873铜铝箔排自动生产系统。
四、软包铜排全自动生产系统：
1、系统构成：
系统由放料机构、裁断机构、叠片机构、焊接机构、冷却机构、模切机构、抛光机构七个部分协同运作；
实现从软铜片放卷、裁断、叠片、焊接成软包铜排，到冷却、模切两端成指定形状、抛光锐角为钝角的全自动化生产。
2、特点：
自动化系统通过精准导向（如宽度限位环控制铜片宽度）、定位（如治具槽）设计保证加工精度，放料导向辊可沿拉槽调节，模块化治具适配不同规格，实现高效切换，满足不同规格铜排生产需求。
信息来自：广东合晟新能源科技有限公司专利CN202410321745_软包铜排全自动生产系统。
五、总结
可看出软铜排加工核心为高分子扩散焊，采用自动化设备可实现批量快速的生产，从而达到降低人力与制造成本，价格可以降到1.2-1.5倍以内，还能保证产品的一致性和加工精度要求。
本篇文章来源于: 新能源安全技术
