在软铜排开发不同阶段，需要提出技术要求和测试标准，今天总结了下，供大家根据不同项目进行参考。
一、外观
表面质量：
整体：表面应光洁，无明显油污、腐蚀、斑点，凹凸、折痕、残缺、锈蚀、污渍、飞边、指纹、打磨痕迹等残缺，无明显伤痕。；
热压后如果产品钝化处理，不允许损坏纯镍片，热压区不得有凸起、凹坑及明显划痕。
热缩套管为橙色，且无破损，铜排贴合良好。
测试方法：
采用目测法，可通过 10 倍放大镜辅助观察细节，每批次抽检比例为 10%。
图片来自：无锡海菲智能装备
二、材料与结构要求
1、铜箔：
技术要求：
采用纯度≥99.9% 的 T2 级软态铜箔，厚度 0.1mm±0.005mm，材质符合《GBT 5231-2022加工铜及铜合金牌号和化学成分》要求；
铜基体力学性能：抗拉强度≥205MPa，延伸率≥30%，硬度 47≤HV≤70。
测试方法：
材质成分：通过GB/T2975 电感耦合等离子体原子发射光谱法检测。
抗拉强度用拉力试验机测试，抗拉强度、延伸率依据GB/T 10120-2013执行。
2、镍片：
镍含量≥99.5%，厚度 0.1mm±0.005mm，用于增强耐腐蚀性。
3、热缩管：
技术要求：
需达到 UL 94 V-0 阻燃等级，绝缘电阻≥100MΩ（1000VDC），耐电压 2500V AC，符合 GB/T 18380.31—2008 阻燃测试标准。
测试方法：
采用绝缘电阻测试仪对热缩管施加 1000VDC 电压，待读数稳定后（施加电压 1min 后）测量；
耐压：通过耐压测试仪对热缩管施加 2500V AC（50Hz）电压，电压从低于规定值的水平逐渐升至 2500V 并保持 1min，期间需无击穿、闪络现象。
4、尺寸与公差
技术要求：
多层铜箔与镍片叠加后，机加工成型需要尺寸公差控制在 ±0.1mm 以内，折弯半径 R≥2 倍的总厚度。
测试方法
尺寸：采用游标卡尺测量。
图片来自：公众号小为云扩散焊机
三、电气性能技术要求与测试
1、导电性能
技术要求：
电导率要求：厚度≤1.5mm 时 ≥56MS/m，厚度 > 1.5mm 时≥47MS/m。
测试方法：
电导率通过导电率测试仪检测。
2、额定电流
技术要求：
铜排额定电流工作后，外观，无破损、变形、镀层脱落；温升符合技术要求；绝缘电阻达标；
测试方法：
以额定电流作为测试电流，采用 “45 分钟通电 / 15 分钟断电” 的循环模式，累计完成 500 次循环；环境温度为常温（23℃±2℃）或系统实际操作温度。
3、过电流
技术要求：
铜排过载电流后，外观，无破损、变形、镀层脱落；温升符合技术要求；绝缘电阻达标；
测试方法：
以额定电流的 2 倍作为测试电流，采用 “1 分钟通电 / 9 分钟断电” 的循环模式，累计完成 1000 次循环；环境温度为常温（23℃±2℃）或系统实际操作温度。
四、机械性能
1、力学性能
技术要求：
多层复合剥离力≥50N，
测试方法：
剥离力采用拉力试验机测试。
2、可靠性
技术要求：
疲劳耐久摆动，铜排内部无断层，铜镍结合区域，无分层现象。
测试方法：
使用摆动疲劳试验机，装夹多层连接件，一端固定、另一端上下摆动，设定摆动振幅 1mm、频率 4200 次 / 小时，启动设备完成至少 20000 次循环测试；
测试结束后，用 10× 显微镜核查内部是否断层，再目测硬化区域是否分层。
五、环境可靠性
1、盐雾腐蚀
技术要求：
满足72h中性盐雾试验，试验后产品外观（颜色除外）、性能均满足要求。
检测方法：
将铜排样品放入盐雾试验箱，按照中性盐雾试验标准（如GB/T10125）进行72h试验，试验结束后清洗样品，检查外观质量，并复测耐压、绝缘等性能。
2、其它
高低温、温度冲击、湿热循环试验（双85）要求和测试，请参考：
本篇文章来源于: 新能源安全技术
