众所周知漆包扁线在电机中应用，其实在电池包内，PI漆包铝排也有量产应用，今天就介绍下漆包铝排。
一、什么是漆包铝排？
漆包铝排同挤塑、浸塑、浸粉一样，在裸排表面经多次涂漆、烘焙、冷却后形成一种带绝缘层的铝排。
漆包铜、漆包铝扁线早期大多在大中型电机、电器和变压器等设备的绕组中使用。
由于漆包铝排价格高于挤塑铝排，在电池包内很少使用，但随着漆包铝排生产工艺完善，成品率大幅度提升，生产成本下降了很多，目前已与挤塑铝排单价基本持平。
二、绝缘漆材料
漆包线排的绝缘性能、耐温等级、适用场景取决于绝缘漆材料的选用：
1、聚酯漆（PE）漆包线
耐温等级 130℃，绝缘电阻≥10¹²Ω・m，成本低廉，工艺成熟。
优势：漆膜柔韧性好，附着力强，适用于中低压工况，加工难度低。
2、环氧漆（EP）漆包线
核心特点：耐温等级 155℃，机械强度高，耐化学腐蚀（耐油、耐溶剂）。
优势：绝缘层致密，击穿电压≥12kV，抗磨损性能优异，稳定性强。
3、聚酰胺酰亚胺漆（PAI）漆包线
核心特点：耐温等级 180~220℃，兼具聚酰亚胺的耐高温性与聚酰胺的柔韧性。
优势：漆膜附着力强，抗撕裂、耐磨损，耐湿热老化，绝缘可靠性高。
4、聚酰亚胺漆（PI）漆包线
核心特点：耐温等级 240℃（长期），耐低温 – 80℃，耐热冲击 260℃，软化击穿 460℃。
优势：绝缘电阻≥10¹³Ω・m，耐辐射、耐酸碱、耐油水，不燃烧，耐老化性极强。
由于耐温、绝缘性能优良，电池包推荐使用PI漆，下面就主要介绍PI漆包铝排工艺和特性。
三、PI漆包铝排工艺
先看加工视频如下：
1、挤压工艺：
通过精密挤压设备，将铝杆加工至客户要求的尺寸，截面公差控制 ±0.02mm，奠定铝排的基础形态。
2、基材预处理：
铝排经 20~50KHZ 超声波清洗除杂，双段退火消除应力，保障漆膜涂层的附着度。
3、涂覆工艺：
采用 PI 漆多道次浸涂，总道次达到 12~17 道，按底涂层（2~4 道）、中涂层（10~14 道）、面涂层（1~2 道）梯度分层涂覆，各层依次叠加形成致密绝缘结构，漆膜厚度控制在 0.150~0.250mm。
4、烘干工艺：
涂漆后进入分段烘炉，经 70~420℃四段控温烘干，搭配 1000~2600r/min 风机冷却，确保漆膜致密固化。
5、收线工艺：
烘干后的铝排，经导轮引导，以恒张力有序收卷成轮，配套防刮伤包装防护，杜绝漆膜破损，最终形成合格成品。
四、PI漆包铝排优势
PI漆包铝排的优势主要在：
耐温 – 80℃~240℃，耐热冲击 260℃、软化击穿 460℃，且耐酸、碱、辐射、油水，不燃烧，耐老化、耐久性佳，适配极端复杂工况。
大家说说，如果价格合适，你是否会选用漆包铝排呢？
本篇文章来源于: 新能源安全技术
