塑料成型过程中所埋入的或成型后压入的螺栓、接线柱等金属或其它材质零件，统称为塑料制品中的嵌件。
在BDU中，上下壳体固定、电流传感器、接触器和熔断器等内部器件的固定、整体固定均采用嵌件。
一、嵌件选型
嵌件分为嵌入式螺母和嵌入限位钢套
1、嵌入式螺母选型
A型为通孔， B型为盲孔，参照国标《GB809-88嵌装圆螺母》中的要求。
2、嵌入限位钢套的选型
根据不同需求分为：法兰头型、对称型、全菱形滚花型、非滚花对称型。
1）法兰头型
常用于有接触面积要求的安装，注塑嵌入后可满足抗推出力和抗旋转扭矩要求。
2）对称型嵌件
常用于两头外圆位置封胶，可提供很好的封胶效果，结构强度要求不高时选用，经济高效，推出力和旋转扭力都有兼顾，目前使用数量很多
3）全菱形滚花型
提供良好的抗推出力和抗旋转扭力，因其结构相对比较均匀，可以解决因注后塑料件壁厚差异过大，导致的注塑件外形缩水不同形成的凹痕等外观问题。
4）非滚花对称型
适用于抗压负载的结构上，无法提供抗旋转扭力。
3、嵌件材质
可分为：铜螺母(C3604黄铜或无铅铜)、不锈钢螺母(SUS303)、碳钢螺母(12L14或12L15)。
4、埋入方式工艺
1）热熔/超声波
热熔通过加热压头，并与嵌件接触，使嵌件温度升高，当温度达到此塑胶自身的软化温度时，将嵌件埋入于胶件中，退出压头，冷却后嵌件与塑胶件热熔成一体。
超声波是一种通过超声振动，使嵌件与塑胶表面及内在分子间的磨擦而使传处到接口的温度升高，当温度达到此塑胶自身的软化温度时，将嵌件埋入于胶件中，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形。
2）模内注塑
嵌件放入模具内，塑胶注塑后胶料会包裹嵌件的外壁，冷却后即可与塑胶件结合在一起，这种埋入方式可以得到最佳的结合强度，但相对于其他方式成本较高，主要体现在嵌件的放置过程严重影响注塑周期。
3）压入型
主要指冷压，是指不加热（常温下）直接压入塑胶，是相对于热压（热熔）螺母而言的，冷压工艺主要是应对难以通过热熔或超声等方式埋入的场合，比如一些热固性塑胶，固化成型后不能再次熔化或软化。
（工艺说明和图片来源公众号：结构攻城狮）
二、嵌件设计：
1、固定作用嵌件
范围：上下壳体固定、电流传感器、接触器和熔断器等壳体内部器件固定的嵌件。
1）为确保固定可靠，需考虑采用抗拉出和抗扭转结构的嵌件；
2）为保证电连接点及结构固定点的刚性固定连接，嵌件均需要突出周边注塑面，建议高出0.2mm；
3）为避免安装时滑丝，嵌件材质采用钢制材质。
2、铜排固定
安装的硬铜排厚度过大时，长度较短且折弯较多时，固定铜排一端的嵌件建议使用可活动的嵌件，熔断器与铜排连接的嵌件材质使用钢制材质。
3、下壳体整体固定：
下壳体固定安装处内嵌钢套厚度建议≥10mm，嵌件建议高于安装面0.2mm。
下壳体内嵌导电嵌件与电池包下壳体的距离需保持10mm以上的电气间隙。
三、嵌件性能要求
嵌件埋入塑胶件的性能要求主要有两个方面
1）拉出力，是把螺母从塑料件中拉出来所需的轴向力。
2）推出力，是把螺母从塑料件中推出来所需的轴向力。
3）扭矩/扭矩阻力，是在塑料件中旋转螺母所需的旋转力。
嵌件在塑料件的推入力和拉脱力要求如下表。
