基于前文对直流接触器的结构与功能分析，按照 FMEA 思路，从各核心部件入手，识别潜在失效模式、失效原因、对功能的影响及可能的检测方法，为 BDU 安全设计提供风险防控依据。
本章将对电磁系统失效进行分析，电磁系统作为接触器动作的 “动力源”，其失效将直接导致通断功能异常，具体失效模式如下文：
一、线圈失效
1、失效模式：
线圈短路、断路、绝缘层破损。
2、失效原因：
短路：线圈绕制过程中绝缘漆脱落、高温老化导致匝间短路；焊接处虚接或毛刺引发局部击穿。
断路：导线焊接断裂、线圈过度拉伸或振动导致导线断裂。
绝缘层破损：装配时机械刮擦、高温胶带 / 玻璃丝布老化等。
3、对功能的影响：
短路：无法产生有效磁场，衔铁无法吸合，导致电路无法导通；短路电流可能引发控制回路故障，甚至损坏 BMS。
断路：线圈无电流，衔铁始终处于分断状态，电池包无法输出电能。
绝缘层破损：线圈与铁芯 / 外壳导通，引发漏电风险，威胁高压安全。
4、检测方法：通过绝缘电阻测试（检测绝缘层完整性）、直流电阻测量（判断短路 / 断路）。
5、BMS检测：
根据接触器参数，通过过温、过流、过压检测识别接触器短路 / 断路、卡滞问题并保护。
二、铁芯与衔铁失效
1、失效模式：
铁芯磁化失效、衔铁卡滞、铁芯与衔铁接触面磨损或锈蚀。
2、失效原因：
铁芯磁化失效：长期高频次动作导致磁滞损耗过大，磁性衰减；高温环境下材料磁导率下降。
衔铁卡滞：异物（如灭弧产生的金属颗粒）进入运动间隙；复位弹簧变形或断裂导致复位不畅。
接触面问题：频繁吸合导致机械磨损，或潮湿环境引发锈蚀，增大接触电阻，削弱电磁力。
3、对功能的影响：
磁化失效：电磁力不足，衔铁吸合不牢固，触点接触不良（产生火花）；或无法吸合，电路中断。
衔铁卡滞：吸合后无法分断（故障时无法隔离），或分断后无法吸合（正常工作中断）。
接触面问题：电磁力不稳定，导致触点抖动，增加能耗与温升。
4、检测方法：
动作响应时间测试（判断卡滞）、磁通量测量（评估铁芯性能）、外观检查（磨损 / 锈蚀）。
三、复位弹簧失效
1、失效模式：
弹簧断裂、弹性衰减、变形。
2、失效原因：
长期高频次伸缩导致疲劳；高温环境下材料性能退化；装配时过度拉伸。
3、对功能的影响：
断裂 / 弹性衰减：线圈断电后衔铁无法复位，触点持续导通，失去安全隔离能力（如故障时无法分断）。
变形：复位力异常，导致衔铁复位不到位，触点分断不彻底，存在电弧持续的风险。
4、检测方法：弹簧弹力测试、动作后触点分断状态检查。
本文图片来自：哔哩哔哩@虾扯蛋实验室视频、知乎@充电头网
