现在电池包中CCS主流大多采用FPC方案，前面的文章介绍过了FPC和FDC，今天就把FFC介绍一下吧。
一、FFC 概述
1、定义：
FFC（柔性扁平线缆Flexible Flat Cable）是采用PET/PI绝缘材料和镀锡扁平铜线，通过压合工艺而成的扁平线缆；FFC具有柔软、可弯曲折叠、厚度薄、体积小的特点。
2、应用场合
FFC 主要应用在 3C 电子、家电、汽车、医疗、安防等多个领域。
汽车领域主要应用于车载多媒体、气囊、中控屏、动力电池 CCS 的信号采集部件。
三、FFC 制作
FFC 生产制作包括以下工艺环节：
1、原料准备与铜线压延：
准备绝缘材料和铜线，上料后经压延处理，确保导体的厚度均匀。
2、压合：
将压延后的铜线与 PET/PI 绝缘材料，通过专业设备压合成型。
3、分条裁断：
包括分条、裁断、折角、贴胶等，部分产品需进行 EMI 屏蔽、磁扣加工等特殊处理。
4、检测与出货：
通过线材综合测试仪、拉力测试机等设备，对成品进行全检，测试拉拔力、导通性、绝缘耐压等多项指标，合格后包装出货。
三、基于FFC的CCS设计
同FPC一样，在动力电池 CCS 中FFC 的设计，需要考虑电压和温度采集以及接口连接的可靠性；
1、电压采样方案：
电芯电压的采样主要采用镍片，镍片与巴片的连接主要有以下方式
方式 1：压接镍片端子，热阻焊接固定后与铝巴激光焊接
先将镍片端子通过压接与线缆（如 FFC）连接，再利用热阻焊接将其与铝巴初步固定，最后通过激光焊接实现两者的高强度、高稳定性连接。
方式 2：激光焊接镍片与铝巴后，锡焊 FFC 端子后点胶
首先用激光焊接将镍片与铝巴直接连接，之后通过锡焊将 FFC 端子与镍片 / 铝巴组件连接，最后进行点胶处理，起到绝缘、防护的作用，保障连接部位的可靠性。
方式 3：超声波直接焊接铝巴与 FFC 端子后点胶
采用超声波焊接技术，直接将铝巴与 FFC 端子进行焊接，这种焊接方式可实现金属间的固态连接，具有焊接强度高、导电性好的特点，焊接完成后点胶，进一步提升连接的可靠性。
方式 4：锡焊镍片后，超声波焊接镍片与铝巴
先通过锡焊将镍片与相关部件（如 FFC 端子）连接，再利用超声波焊接技术将镍片与铝巴连接，结合了锡焊的易操作性和超声波焊接的高可靠性。
2、温度采样方案：
温度采集采用NTC（负温度系数热敏电阻），FFC 与 NTC 的连接有三种方式：
焊接式：采用水滴头式 NTC，通过焊接与 FFC 直接连接。
贴片式：NTC 通过 FPC 转接实现贴片式装配。
快换式：NTC设计成可快速置换的连接结构。
3、FFC与连接器连接方案：
FFC 与外部BMS系统的通信需通过连接器实现，可以采用的方案包括：
直插式：将 FFC 前端增厚制作成金手指，与专用连接器直接插接。
铆接式：FFC线束压接端子（传统端子或刺破端子）后，与连接器装配。
贴片式：通过锡焊FFC与转接 PCB 板连接，再经过 PCB 板与连接器对接。
FFC 在动力电池 CCS 应用中虽然不是主流方案，但由于具有柔软、可弯曲折叠、厚度薄、体积小、成本低优点，在部分车企和PACK厂家的电池包中也有应用。
本文资料来源：禾惠电子和莱尔科技
