群里面有铝排浸粉的产品需求，可是回应的不多，群里面铜排浸粉和浸塑厂家不少呢，难道铜排浸粉和铝排浸粉不一样吗？就询问了一下，果然两者还真是不一样。
铝排与铜排的浸粉工艺虽同属粉末涂覆技术，但因铜铝金属特性的差异，在工艺细节还是有区别的。
一、金属特性差异及影响
铝表面氧化易形成疏松的 Al₂O₃膜，附着力差，且裸铝耐潮湿、酸碱能力弱，对涂层防护依赖度高；其材质较活泼，预处理时需严格控制药剂浓度和时间，避免过腐蚀。
铜氧化则形成致密的 CuO/Cu₂O 膜，附着力较强，裸铜耐大气腐蚀能力较好（但易生铜绿），材质稳定性高，预处理要求更宽松些。
图片来源：苏州胜禹
二、工艺细节对比
1. 预处理
铝排脱脂需用 3-5% 氢氧化钠溶液，在高温下浸泡，因铝耐碱性弱，需严格控制时间；铜排则用中性或弱酸性清洗剂，常温浸泡即可，避免碱性导致表面发黑。
氧化膜处理上，铝必须彻底去除（用硝酸或氢氧化钠浸洗），否则疏松氧化膜会导致涂层脱落；铜仅需处理重氧化皮（硫酸 + 双氧水浸），轻度氧化膜可保留增强附着力。
干燥环节，铝因表面多孔易起泡，烘干温度要求比铜更严格。
2. 浸粉与固化
铝排多采用流化床浸涂，粉末选环氧树脂（绝缘）或聚酯（耐候）；
铜排因结构复杂，常用静电浸粉，粉末选改性环氧树脂（兼顾散热）或聚酰胺（防铜离子迁移）。
预热温度铝比铜为高（铜导热性优，温度过高易致粉末焦化）。
三、总结
铝排浸粉核心是 “彻底去氧化膜 + 强附着力涂层”，铜排浸粉侧重 “控制涂层厚度 + 防铜离子迁移”，铝排成本较低，适合高电压、轻量化场景；铜排成本较高，适配高电流、低损耗场景。现在铝排基本上在电力和储能上要用，在动力电池模组上的汇流排普遍已经要用，就差高压母排了。
再聊聊后期公众号写作打算：
铜铝排方向：主要还有绝缘材料、焊接、铜铝复合材料等。
BDU：群里面常见问题分析，比如接触器触点粘连，分流器选型等；
CCS：CCS已经写了九篇，后续打算在汇流排，CCS总成和测试等方面继续写写吧。
壳体密封：这个一直想放在电池箱体一块讲解，先讲讲也可以。
电池箱体：钣金、铝型材、复合材料等，这里面也有焊接，还要多上个金属铁。
成组技术（模组）：端板，绑带，气凝胶，绝缘板这些吧，当然还有焊接！电芯选型要单独写，还是放在模组暂时还没有想好。
本篇文章来源于: 新能源安全技术
