一、激光毛化是什么？
激光毛化是通过激光束的高能量对铝排表面进行处理的清洗技术。
原理：
利用脉冲激光、连续激光的高能量作用于铝排表面，使表面局部区域瞬间熔融并迅速冷却，从而在铝排形成均匀分布的微小孔隙、凹槽或毛状结构。
激光毛化通过调节激光参数（如入射角、脉冲频率、能量密度），可以控制铝排表面纹理的形状（比如点、线、交叉网格等形状）、尺寸（直径 / 宽度 1nm 至 1mm）和密度。
所以，激光毛化不仅能破除铝排表面的氧化膜，还能在铝排表面刻画纹理来提升挤塑材料抗剥离能力。
二、铝排挤塑为什么需要毛化？
铝排表面天然存在致密的氧化膜（Al₂O₃），若直接进行挤塑，PA12绝缘材料与铝排的结合附着力会不足，在折弯、振动等情况下容易出现挤塑层起皱、鼓包甚至脱落，严重影响铝排的绝缘性能和使用寿命。
而毛化可以解决这个问题：通过提高表面粗糙度与破除氧化膜，提升挤塑材料与铝排结合的稳定性。
下面介绍铝排毛化处理的机械和激光两种方式。
三、机械毛化方法
1、机械滚花原理：
通过滚花设备对铝排施加机械力，在破除表面氧化膜的同时压出均匀的菱形纹理，用来增强与挤塑材料的结合
2、机械方法局限：
滚花纹理形态单一，多为菱形，变换表面纹理需要定制模具；
滚花过程容易产生铝屑和油污，需要清洗工序；
对氧化膜的破除不够彻底，局部的残留会导致PA12附着力不均匀。
以上信息来自苏州聚天合新能源科技有限公司专利：CN202311008787铝材挤塑工艺及电池连接件
四、激光强化的原理与技术优势
1、激光强化原理
激光强化通过以下三个步骤实现铝排与挤塑材料高强度结合：
激光毛化：
采用激光以一定斜度的入射角作用于铝排表面，形成均匀分布的孔隙、凹槽或混合特征纹理；
挤塑结合：
挤塑材料在熔融状态下与激光处理后的铝排表面接触，渗透到铝排的孔隙和凹槽中；
固化成型：
挤塑材料冷却固化后，与铝排表面形成机械联锁，从而提升结合强度。
2、激光强化优势
结合强度高：
激光刻化形成的多维度纹理（如交叉线、点阵），可以提升挤塑层与铝排的拉伸剪切强度到 10MPa 以上，用来满足在车上的严苛工况；
工序减少：
替代了传统化学蚀刻和胶水粘结的工艺，避免污染物排放，同时减少了原来的清洗等工序；
灵活性：
通过编程可以控制激光路径，在铝排局部区域采用不同的图形，来满足不同部位绝缘需求。
以上信息来自沙特基础工业全球技术有限公司专利：CN201680065609通过激光制造塑料-金属接合的方法。
本篇文章来源于: 新能源安全技术
