后台不少朋友问：去皮机能否剥离浸粉铜排的绝缘层？咨询机械及激光去皮机厂家，答案均为 “不能”。
一、浸粉为什么难去皮？
其实回想下，在《铜铝排专题：浸粉》和《铜铝排专题：绝缘材料怎么选？》中已经说明过了，浸粉采用的是环氧树脂粉，环氧树脂属于热固性塑料；
热固性塑料特性就是，首次加热时可软化塑形，但是在固化成型后，再次加热不会软化或熔融了，就无法进行二次加工了，包括去除绝缘外皮。
二、浸粉的遮蔽和去蔽
浸塑铜铝排露出的地方采用贴高温胶布进行遮蔽处理，但是固化后，在撕去胶布时会有胶带残留，处理起来很是费工费力。
这里面就有遮蔽和去蔽时机的小窍门了，需结合浸粉工艺进行说明。
1、遮蔽：
铜铝排经过冲压、清洗、干燥后，就可以进行遮蔽处理了，在铜铝排两端套保护袋并用高温胶带封口；
2、喷砂和预热：
将铜铝排悬挂上输送线送入喷砂设备中进行喷砂，经过喷砂后，再放入温度为195‑225℃加热模具中预热；
3、浸粉：
利用机械手夹出预热完成的铜铝排，将其浸入环氧树脂粉末中；
4、去蔽：
浸粉后撕去胶带和保护套，美工刀进行修整塑边；
5、固化处理：
把经过浸粉后的母排悬挂至输送线上的挂钩上，送入170-190℃大烤箱，进行固化。
特别说明：高温胶布选择200℃的温度既可，不能选耐温温度太高的了。
三、挤塑、浸塑去皮的方法
挤塑（PA12）和浸塑（PVC）的绝缘材料是热塑性塑料，特点是可反复加热熔融并重塑，过程可逆。
1、工序介绍：
环切: 对铜铝排的胶层的用激光或者刀具进行环切。
加热：将环切好的产品进行加热，使产品的绝缘层软化；
去胶：将软化好的绝缘层去除。
2、边缘不整问题：
按理说激光和机械方式均可，原理上面差不多，各有优势吧。
有做过去皮对比实验的，左边铜排是先加热，再环切脱胶的；右边的铜排是先环切划好线，再加热后脱胶的。
会有什么问题呢，右边的切除胶皮固化后，部分胶皮受热收缩，造成边缘会不整齐。
原因就是上次讲的铜铝排和塑性材料的结合力问题，可以去回顾《铜铝排专题：铝排挤塑结合利器 — 激光毛化》。
3、先预热还是先环切？
铜铝排和胶皮结合力不强的话，先环切后加热方式，可能会使部分胶层脱离，造成边缘不整齐。
但是使用三工位一体去胶机，就可以方便根据情况合理选择工序，比如先加热后环切。
请观看三工位一体机去胶的操作视频。
四、挤塑浸塑三工位一体切胶机
1、环切能力:
铜铝排环切参数：
厚度（2-20MM）；
宽度（14-50MM）；
长度（10-60mm/80mm/100mm）；
精度0.02mm。
2、加热调节：
加热温度和长度范围均可调节：
1）温度范围：
可以根据项目要求定制最高问题；设备加热区有温度探测器实时监控产品的温度，到达产品技术要求温度可停止加热。
2）加热区域控制：
加热区通过设置限位，可以控制加热产品的长度达100mm，保证加热的稳定性。
3）预热建议温度
挤塑的PA12 材料的脱胶预热温度一般在 130℃左右，具体会因材质的不同而存在差异。
浸塑的PVC 脱胶预热温度因软硬类型不同有区别，硬质通常 80~120℃，软质一般 60~80℃。
3）脱胶：
将加热后的产品放入脱胶区对绝缘胶皮进行脱胶处理；
设备可以便捷设定铜铝排去胶深度，精准定位，避免压伤产品金属本体，同时将废料导出集中收集。
五、检验标准
1、外观：
质量要求：
表面平整光滑，无气泡、毛刺、麻点、夹杂、分层等可见缺陷，表面无绝缘材料的残留。
检测方法：
光照强度≥500lux（室内自然光），检测距离 30-50cm，视角与被测面呈 45°-90°；
2、尺寸要求
尺寸严格符合设计图纸要求；
未注公差尺寸：按 GB/T 1804-2000 中等 m 级，长度尺寸≤100mm 时 ±0.5mm，100-400mm 时 ±1.0mm；
3、铜铝排表面划伤评定标准
铜铝排表面应光滑、清洁，无影响使用性能的凹坑、划伤、起皮等缺陷。
划伤要求，允许划伤长度≤5mm，宽度≤0.1mm的划伤，但划伤深度不得划破镀层漏出铜铝基材。
必要时进行粗糙度和平面度测试，一般要求：粗糙度≤3.2，平面度≤0.2。
六、总结：
浸粉铜铝排因环氧树脂热固性难去皮，加工时需遮蔽去蔽；
挤塑、浸塑用热塑性材料，可借三工位机控温去皮；
去胶完成后，需进行外观、尺寸及划伤检验，来保证产品质量。
本篇文章来源于: 新能源安全技术
