动力电池配电盒BDU安全设计(十七)电气性能和预充回路测试

一、电源的缓升缓降测试

1、测试方法

BDU中的电器件应能满足《ISO 16750-2-2023 道路车辆 电气及电子设备的环境条件和试验 第2部分:电气负荷》 4.5中的电源的缓升缓降测试

电源以每分钟(0.5±0.1)V的变化率,使电源电压Usmax(16V)下降到0V和从0V上升到Usmax(16V)。

动力电池配电盒BDU安全设计(十七)电气性能和预充回路测试

2、接受准则

接触器不能瞬断和其它故障。试验过程中9-16V满足功能状态A,超出供电范围最低要求满足功能等级C。

二、电源电压瞬态跌落测试

1、测试方法

BDU中的电器件应能满足《ISO 16750-2-2023 道路车辆 电气及电子设备的环境条件和试验 第2部分:电气负荷》 4.6.1中的电源电压瞬态跌落测试,电源电压由Usmin(9V)瞬间降低至4.5V,上升下降时间不超过10ms;

动力电池配电盒BDU安全设计(十七)电气性能和预充回路测试

2、接受准则

接触器不能瞬断和其它故障。试验过程中应满足功能状态A

三、电源电压复位性能测试

1、测试方法

BDU中的电器件应能满足《ISO 16750-2-2023 道路车辆 电气及电子设备的环境条件和试验 第2部分:电气负荷》4.6.2中的电源电压复位性能测试,将电源最小供电电压Usmin(9V)降低5%,变为0.95Usmin,并保持5S,然后将电源电压上升至Usmin,至少保持Usmin10S,并进行功能测试,然后降低至0.9Usmin,每次降低5%,直至0V。然后再次上升至Usmin。

动力电池配电盒BDU安全设计(十七)电气性能和预充回路测试

2、接受准则

接触器不能瞬断和其它故障。试验过程中应满足功能状态C

三、抛负载测试

1、测试方法

BDU中的电器件应能满足《ISO 16750-2-2023 道路车辆 电气及电子设备的环境条件和试验 第2部分:电气负荷》4.6.4中的抛负载测试,按照具有集中抛负载抑制波形进行测试, Us*为具有抛负载抑制的供电电压,设置为35V。

动力电池配电盒BDU安全设计(十七)电气性能和预充回路测试

2、接受准则

接触器不能瞬断和其它故障。试验过程中应满足功能状态C

四、参考接地和供电偏移测试

1、测试方法

对BDU内的电气件提供UA的电压(12V),偏置装置的电压应为(1±0.1)V,在此状态下完成功能测试

2、接受准则

BDU内电气件应能满足功能状态A,所有电气件不应有故障或闭锁

五、预充回路耐久能力

1、测试方法

搭建预充回路台架,并参数设置如下:

测试电压:系统最高电压;电容:系统X电容值;

循环时间和次数:加载××× ms 后断开 ××× ms 作为一个周期,连续进行 10万次循环测试

2、接受准则

接触器无粘连且能正常动作、各元件外观无可见损伤,且阻值变化不超过5%,测试后应满足基本功能测试要求,绝缘电阻和耐压性能符合标准。

六、预充电阻连续预充能力

1、测试方法

搭建预充回路台架,并参数设置如下:

测试电压:系统最高电压;测试电流:依据预充电阻阻值

电容:系统X电容值

循环时间和次数:加载××× ms 后断开××× ms 作为一个周期,连续进行 200次循环测试。

2、接受准则

试验中应监测端子及电阻底面中部的温度,连续预充完成后,预充电阻端子及表面温度不超过预充电阻要求的最高温度,试验完成后预充电阻外观无可见损伤,且阻值变化不超过5%。

七、预充电阻短路能力

1、测试方法

测试电压:在电阻器两端直接施加动力电池系统的最大工作电压

循环时间和次数:加载 ××× ms 后断开 ×××ms作为一个周期,连续进行 5 次循环测试。

2、接受准则

预充电阻能够承受 ≥××× ms的短路能力,预充电阻周边的结构和零件(如壳体、线束等)无过热变形情况发生。

试验过程中监测端子及电阻的温度,不应超过零部件的最高耐受要求温度。

以上电压、电容和时间参数需要根据项目要求制定。

八、预充不足耐受能力

1、测试方法

主动控制预充电压:

通过人为干预(如提前断开预充接触器、降低预充电源电压),使母线电容电压未达到正常预充完成阈值(如仅充至动力电池电压的 70%~80%),然后闭合主接触器,模拟预充不足场景。

循环次数要求:设定一定循环次数(如 100 次、500 次),观察元件在反复异常预充后的性能变化。

2、判定准则

接触器无粘连,功能正常。

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