通过模组的电芯间隙和膨胀力计算，我们大概也了解了模组的整体框架，从本章开始就开始讲解各个部件的选型和技术要求。
站在模组的角度，电芯是模组最重要的部件，要想组好模组，就需要电芯提供一些必要的数据。本章就详述下模组设计需要电芯方提供的一些输入参数。
一、物理几何参数
1、电芯三维尺寸
长度、宽度、高度（不含极柱）、高度（含极柱）。
2、实测尺寸：
长度、宽度、高度（不含极柱）、高度（含极柱）及公差（如 ±0.2mm）及对应的SOC状态。
厚度：(49.9±0.5)mm（含外包膜厚度，17%±3%SOC，200±20kgf）；
宽度：(160±0.5)mm（含外包膜）；
高度：(116±0.7)mm（含外包膜和顶盖贴片，不含极柱）；(118.5±0.5)mm（含外包膜、顶盖贴片和极柱）；
3、极柱间尺寸：
用于CCS和汇流排连接：(97.0±0.2)mm
4、二维码信息：
尺寸、位置及编码规则，二维码用于生产时MES系统识别，进行信息追溯；
5、重量
电芯重量（含外包膜）：1926±30g
6、材质信息
正极柱：Al 1060
负极柱：Al 1060 + Cu T2
壳体：Al 3003
外包膜：PET
7、3D 数模
需要包含外包膜结构，用于模组三维设计和装配、仿真用。
二、力学特性参数
1. 膨胀力参数表
全 SOC 区间膨胀力曲线表（0%-100% SOC）
EOW（质保终止SOH=80%）和EOL（寿命终止）状态的膨胀力表；
三星的94Ah 电芯在质保终止SOH= 80%时测得的膨胀力为 22,000 N。
在寿命终止 80%（EOL80%）且无伸长和鼓包的情况下，预估的最大膨胀力为 25,000 N。
2. 压缩力参数
电芯壳体各面极限压力值（避免模组装配或膨胀时电芯损伤）；
电芯能承受的最大力及应力（整体抗压强度）。
3. 结构强度参数
正负极柱的抗拔、抗扭强度：用于汇流排焊接后的焊接强度测试；
防爆阀开启压力：避免模组内压力骤增导致电芯壳体开裂安全风险。
三、外包膜参数
方壳外包膜一般为蓝膜，极氪007的金砖电池刚出来时为金色，颇令人惊奇。
1. 外包膜参数
厚度参数（影响模组内部空间及结构尺寸）；
包覆方式（如全包裹、局部开窗）、包覆重叠区域位置及厚度（影响电芯间距与模组装配）；
材质（如 PET、PP，材质不同会影响强度、耐热性及模组结构的尺寸适配）；
粘结强度（180° 剥离力测试，剥离力≥具体数值N/cm，影响模组结构导热胶的选型）；
耐受温度（影响焊接工艺选型，如焊接时需保证外包膜不熔化、不破损）；
表面能（一般要求＞30 N/m，确保与胶水、双面胶、缓冲材料的兼容性）。
2. 电气绝缘参数
耐电压（如电芯本体、极柱间耐电压≥[具体数值] V，避免模组漏电）
老化测试结果（外包膜在高温、高湿等环境下的老化后性能，如绝缘性、粘结强度保留率等信息）
大概先列出这些，当然在模组组装时，工艺人员也会需要一部分参数，用于工具和工装开发。
特斯拉圆柱电芯成组时一般没有外敷绝缘膜，这样就比较有利于散热。
文中电芯参数均来自网络，使用时请联系电芯供方提供具体参数。
