一、外观质量
1、外观检查
技术要求：
表面质量：
硬排：表面平整光滑，无气泡、毛刺、麻点、夹杂、分层等可见缺陷；
软排：端面切口平整，无毛刺、豁口；贴镍片时表面无焊化、起泡、起皮，焊口边缘圆滑无断片。
绝缘层要求：PVC 套管 / 热缩管无刮伤、开裂、缺胶、油污，厚度均匀性误差≤10%。
检测方法：
光照强度≥500lux（室内自然光），检测距离 30-50cm，视角与被测面呈 45°-90°；
必要时使用 5-10 倍放大镜检查细微缺陷，如毛刺、孔隙。
2、尺寸测量
技术要求：
严格符合设计图纸要求；
未注公差尺寸长度尺寸：按 GB/T 1804-2000 中等 m 级，≤100mm 时 ±0.5mm，100-400mm 时 ±1.0mm；
形位公差：按 GB/T 1184-1996 K 级，平面度≤0.1mm/100mm，垂直度≤0.5°。
检测方法：
常规测量：
游标卡尺（精度 0.02mm）：用于宽度、厚度常规检测；
千分尺（精度 0.01mm）：用于厚度≤1mm 或高精度部位；
复杂型面：三坐标测量仪（精度 0.005mm），用于折弯角度、弧面轮廓检测；
测量点要求：每边至少 3 点，复杂件按网格状（5×5 点）测量。
3、搭接面要求
技术要求：
压力机蹲平后，平面度≤0.2mm，无油污、氧化层，粗糙度 Ra≤3.2μm；
图片来源 人禾电子
检测方法：
刀口尺（长度≥100mm）+ 塞尺（精度 0.01mm），在四角及中心 5 点测量缝隙。
二、电气性能
1、电压降
技术要求：
通过规定的电流I（根据铜排实际使用场景及载流需求确定，如汽车电池包铜排可能为几百安培），铜排接触两端的电压降值△U=U-U1（U为输出电压，U1为铜排接触两端电压）应符合技术要求，一般来说，铜排电阻率越低，电压降越小。电池包铜排：电流 500-1000A，电压降≤50mV；
检测方法：
搭建测试电路，将铜排接入电路中，通入规定电流，使用高精度万用表测量铜排接触两端电压U1及输出电压U，计算电压降△U并判断是否达标。计算公式：ΔU = U₁ – U₂，其中 U₁为输入电压，U₂为铜排两端电压。
2、导电率与电阻系数
技术要求：
按GB/T351中的方法计算导电率和电阻系数，以确定铜排的基本参数符合规定要求。
铜排常用的紫铜材料，T2纯度≥99.90%，20℃时，满足铜的电阻率不大于0.01774Ω.mm²/m。
硬铝排的电阻率满足6101-T63铝的电阻率不大于0.0308Ω.mm²/m，软铝排1060-H14铝的电阻率不大于0.0283Ω.mm²/m；
| 材料 | 电阻率 ρ(20℃, Ω・mm²/m) | 电导率 σ(S/m) | IACS 电导率 (%) |
| 紫铜 T2 | ≤0.01774 | ≥5.637×10⁷ | ≥97.1 |
| 硬铝 6101-T63 | ≤0.0308 | ≥3.247×10⁷ | ≥56.0 |
| 软铝 1060-H14 | ≤0.0283 | ≥3.534×10⁷ | ≥61.0 |
检测方法：
温度控制：20±1℃，湿度≤50% RH，避免电磁干扰。
按 GB/T 351-2019 采用四探针法，试样长度≥100mm，截面尺寸偏差≤1%；
3、绝缘层耐电压
技术要求：
作为电池包内部承载高压的部件，铜排需具备良好的耐电压和绝缘性能。在室温25℃，40%的相对湿度时，在铜排绝缘层外均匀缠绕锡铂纸，在总成导体与锡铂纸间施加：
耐压测试参数
| 测试类型 | 施加电压 | 持续时间 | 合格判定标准 |
| 直流耐压 | 3500V DC | 1min | 无击穿，漏电流≤1mA |
| 交流耐压 | (2Um+1000)V AC | 1min | 无闪络，电流≤5mA |
检测方法：
使用耐电压测试仪、按照标准规定的电压、时间等参数进行测试，观察铜排是否出现击穿、漏电等异常情况。
4、绝缘层绝缘电阻
技术要求：
在室温25℃，40%的相对湿度时，在铜排绝缘层外均匀缠绕锡铂纸，在总成导体与锡铂纸间施加直流1000VDC时，铜排导电体与绝缘材料之间的绝缘电阻不小于500MΩ。
检测方法：
使用绝缘电阻测试仪，按照标准规定的电压、时间等参数进行测试。
5、温升
技术要求：
根据整车各种工况的电流进行循环测试，满足温升不高于30°，铜排温度不高于125℃（或者项目要求）。
检测方法：
室温情况下，铜排放在密闭环境中，铜排通过额定电流直至达到热平衡。
