最近宁德时代发布新的NP3.0（No Propagation 3.0）技术平台，通过化学体系、结构、系统设计及控制策略的多层创新，实现了电池安全升级，现在NP3.0平台实际应用的就是麒麟电池包。
结合此前讨论的模组绝缘、隔热、膨胀力设计，本文分析下麒麟电池的绝缘和防膨胀力设计。
一、麒麟电池绝缘隔热设计
主要以理想MGEA的麒麟电池包为例说明
1、电芯大面与水冷板：
电芯大面直接贴合水冷口琴管板，两者之间通过粘贴绝缘纸实现电气隔离，避免电芯蓝膜绝缘失效与金属水冷板接触。
2、侧面与液冷收集管：
电芯侧面与液冷收集管之间采用气凝胶，由于侧面并不接触，MGEA的气凝胶看起来是采用简单的PET覆膜，并没有加上回形框。
3、电芯侧面之间：
电芯侧面与侧面之间，MGEA没有采用气凝胶，而是使用了碳化硅橡胶。
与此不同，小米SU7麒麟电池包采用的是气凝胶，厚度0.6mm，最高耐温1000°C。
二、麒麟电池防膨胀设计
1、专利的防膨胀设计
在宁德时代的专利CN202210401809《水冷板组件、水冷系统、电池及其箱体以及用电装置》中，明确提及了水冷板吸收电池膨胀力的思路，通过水冷板结构中的非液冷通道的变形吸收膨胀力。
水冷板组件的口琴管板内部设有外层冷却通道和内层通道。
外层冷却通道（液冷）：
流通冷却液的主通道（专利图中 372），内部设有多个支撑筋。
支撑筋的作用是增强通道壁强度，防止内部的冷却液压力或外部电芯的膨胀力导致通道变形、泄漏，保障散热功能稳定。
内层通道：
不流冷却液的辅助通道（专利图中 371），内部空置或者填充可压缩的材料（如柔性泡沫）。
由于无需承受冷却液压力，液冷板可在电芯膨胀时向通道内部凹陷形变，为口琴管板在电芯厚度方向的膨胀力（电芯膨胀的主要方向）提供缓冲空间。
2、量产电池包的防膨胀设计
但是在实际的理想MEGA麒麟电池包拆解中，切割后的口琴管板，会发现并不是如同专利那样有内层通道的结构。
怎么回事？推测可能是专利的冷却板内部结构过于复杂，双层通道需通过复合挤压成型实现，成品加工对铝板材质、模具精度和焊接工艺要求较高，量产良率难以保证吧。
既要保证液冷板的散热和密封性，还要可以吸收电芯膨胀力，不得不说对口琴管板是一个巨大的挑战。
本文图片主要来自：车知知直播间视频和宁德时代专利
