在电池包及电池模组中，为了将模组汇集的电流输出到母排上，通常会在端板上配备输出极底座与防护盖。
一、输出极底座和防护盖功能
1、输出极底座：
电池模组中，输出级底座安装在电池箱端板上或者横梁上，电芯上汇流排和导电排再通过螺栓固定在输出级底座的孔位上。
功能主要包括：
固定：固定正 / 负高压输出极，防止其位移松动；
连接：提供外接铜排 / 铝排的稳定连接点位，保障低接触电阻与机械强度；
绝缘：通过绝缘材质与端板绝缘，同时承受振动和冲击，对输出极及连接点形成基础防护。
2、防护盖
隔离：遮蔽高压部件裸露部分，满足国标安全要求，装配和维修时防止人员接触到高压铜排；
绝缘：通过铰链式或防丢卡扣设计，与底座一同搭配形成铜排的绝缘体，防止高压铜排漏电；
同时，二者均具备阻燃、温度耐久等特性，确保在电池包内环境下防护功能不失效。
二、底座设计
1、塑性材质
PA66+GF30：电池包内主流应用，适配高机械强度、可抗螺栓预紧力，耐温范围在 – 40℃~120℃，绝缘耐压性能优良，满足动力电池包高压、振动需求。
注：“GF30” 中的 “30” 代表玻璃纤维在复合材料中的质量占比为 30%。
PPS：适用于较高要求场景，由于具备防腐性能好、阻燃等级（UL94 V-0 级），耐高温可达 150℃，适合湿热、电解液风险或高压模组场景。
ABS+PC：适用于低压、耐温-30℃~70℃、非强振动场景，成型性好、成本适中，可以满足基础安全要求。
PP + 玻纤：适于低压简易底座，绝缘达标，耐温 – 20℃~80℃场合。
2、结构设计
采用注塑成型工艺，注塑后形成块状一体式结构。
顶面：设计输出极定位槽，限定正负极输出极位置，防止安装时汇流排转动；
顶面底部：预留螺孔（嵌金属螺纹嵌件），用于铜排和铝排（铜铝复合排或者铝片贴镍）使用螺栓固定；
下侧面或底端面：设计限位槽、卡扣等结构，可与电池包横梁、模组端板快速适配。
3、嵌件规格和数量：
需要根据底座连接的铜排和铝排宽度确定，铜排宽度≥30mm以上，建议采用2个M5或M6螺栓。
为增加拉脱力，防止嵌件在安装和使用过程中脱出，采用全菱形滚花型嵌件，材质为碳钢螺母(12L14或12L15)。
4、防呆设计
结构上，正负极需差异化防错设计（如卡扣孔、接口形状不同等）；
颜色按正极橘黄色、负极黑色标准区分，防止装反。
三、防护盖设计
1、防护盖和底座安装配合：
防护盖整体尺寸与底座主体匹配，防护盖设计卡扣与底座安装孔适配，闭合后盖板完全覆盖底座汇流排的固定区域；
防护盖与底座贴合，无明显间隙，同时预留合理装配公差，避免因尺寸偏差导致卡扣开合卡顿。
2、安全防护：
防护盖与底座配合满足GB 18384-2020《电动汽车安全要求》的IPXXB要求：
IPXXB表示防止直径大于 12mm 的固定异物侵入。
根据 EN IEC 60529 标准，测试时使用直径为 12mm、长度为 80mm 的联合测试手指，施加 10±1N 的推力，该测试手指不能与设备内的危险部件接触。
四、技术要求
1、拆卸次数要求：
嵌件需满足≥10 次拆卸后无滑丝现象
2、破坏扭矩：
≥20N・m（M6 螺孔），≥10N・m（M5螺孔）。
3、绝缘电阻及耐压要求:
绝缘电阻：
2500 VDC，持续60s，绝缘电阻值>800M
耐压：
4000 V DC，持续60s，耐压漏电流≤1mA;
阻燃等级： UL94 V-0 级；
盐雾测试：中性盐雾（5% NaCl，35℃）≥72h，无明显腐蚀、开裂，试验完成后，测试绝缘耐压性能无衰减。
五、280Ah模组输出级底座和防护盖
储能的280Ah模组由于标准化程度高，输出级底座和防护盖适配端板。
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