国庆八天，为方便大家阅读，抽出时间把各个板块的知识进行串讲一下，今天就先讲述模组。
一、模组概述
电池模组不是把电芯捆绑起来连上线那么简单的，不但要满足容量要求，还要满足安全和可靠性要求。
模组是电芯到电池包的之间过渡，设计上先规划好电池包尺寸和容量，再根据这些计算采用电芯的数量和成组方式。
从模组技术演进来看，其已从传统标准模组向无模组形态发展。CTP、CTB、CTC 是当前动力电池包的主流技术路径，而储能领域仍以标准模组为主。
在模组概述中，讲述了从标准模组到无模组的演变。CTP 、CTB、CTC为动力电池包的主要方式，但是储能还采用标准模组方式。
二、电芯设计
电芯是模组设计的核心，不但选型符合电池包需求，还要重点关注膨胀力和预紧力。因为这两个力是模组设计的基础，也是确保可靠性与耐久性达标的保障。
所以在电芯选型时，不仅要考虑长宽高这些物理尺寸，还要获取膨胀力和预紧力等关键参数。
三、成组设计
成组设计时，需要结合电池包的空间和电芯参数来计算模组尺寸，既要考虑装配产线的安装需求（尺寸链计算），还要针对电芯膨胀预留间隙以吸收膨胀力，同时通过端板、钢带、压条、缓冲件等结构提供预紧力和膨胀力。
四、间隙填充
电芯之间填充的俗称为气凝胶的，并非单纯的气凝胶，而是回形框+ 气凝胶的复合结构。回形框硅胶缓冲件，是用来吸收电芯充放电过程中产生的膨胀力；气凝胶则是用来阻断电芯热失控后的电芯之间热扩散的。
五、绝缘防护
此外，电芯与端板、侧板的接触面之间，需要通过绝缘板、绝缘隔热复合板进行绝缘。
六、元器件选型
模组的元器件包括：电芯、端板、侧板、钢带、输出级底座、压条、气凝胶、绝缘板等。这些元器件不但要满足尺寸、外观要求，还要电池包的环境和可靠性要求。设计选型时，需要特别关注。
七、仿真和验证
模组设计完成后，不但要进行膨胀力仿真，还需要进行振动、冲击等可靠性仿真。
现在的模组验证大多随电池包进行，但是也有部分单独进行，后期公众号将进行讲解。
今天的文章和参考资料，均已放入知识星球。
电池系统结构及安全设计摘要：
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